사파이어 연마용 1200# 탄화붕소

 탄화붕소(B₄C) 1200# 그릿(입자 크기 약 15µm)은 사파이어 가공의 중간 래핑 단계 에 매우 효과적인 연마재입니다  .  이는  최종 연마용 연마재가 아니라 , 광학적 투명도를 얻기 위한 최종 연마 단계 전에 빠른 재료 제거 및 평탄화 작업을 위해 사용됩니다.

1. 주요 용도: 정밀 연마, 최종 광택 작업용이 아님

• 목적:  거친 연마재(예: 280# 또는 600# 다이아몬드 또는 SiC)로 생긴 깊은 흠집을 제거하고, 정밀한 두께 조절이 가능하며, 균일하고 매끄러운 무광 표면을 만듭니다.

• 결과: 표면 거칠기(Ra)가 약 0.8~2.0µm  인 미세한 회색 무광 마감이 남지만  ,   나중에 제거해야 하는 표면 아래 손상(SSD) 이 발생합니다.

2. 붕소 카바이드 1200#이 적합한 이유

• 경도:  모스 경도 약 9.5인 B₄C는 사파이어(모스 경도 9)보다 단단하고 SiC 또는 Al₂O₃보다 훨씬 단단하여 효율적인 절삭이 가능합니다.

• 빠른 재료 제거 속도:  일반적으로  5~20µm/min의  재료 제거 속도를 달성하며, 유사한 입자 크기의 SiC 또는 알루미나보다 빠릅니다.

• 비용 효율성:  다이아몬드 슬러리보다 훨씬 저렴하여 중간 공정에서 속도와 비용 측면에서 우수한 균형을 제공합니다.

3. 표준 공정 매개변수

4. 필수 예방 조치

1. 표면 아래 손상(SSD):  이것이  주요 단점 입니다. SSD 깊이는 연마 입자 크기의 1.5~3배  (약 20~45µm)  에 달할 수 있습니다  . 이 손상된 층은 후속 연마 단계에서 완전히 제거해야 합니다.

2. 오염 제어:  B₄C는 전기 전도성이 있으며 매우 단단합니다.   최종 연마 단계(다이아몬드 또는 실리카 사용)로 넘어가기 전에 부품과 기계를 꼼꼼하게 세척 해야 합니다. 미량의 오염 물질이라도 깊은 흠집을 유발할 수 있습니다.

3. 보건 및 안전: 건조 분말을 취급할 때는 호흡기 보호구(N95+)  를 착용하십시오   . 보안경과 장갑도 착용하십시오.

4. 연마판 마모:  B₄C는 더 부드러운 연마재보다 연마판을 더 빨리 마모시킵니다. 정기적인 연마판 관리(재표면 처리)가 필요합니다.

5. B₄C 1200#을 사용한 일반적인 사파이어 가공 공정 흐름

1. 1. 슬라이싱  → 2.  거친 래핑  (예: 325# 다이아몬드) →

2. B₄C 1200#을 사용한 정밀 연마  (핵심 전환 단계) →

3. 사전 연마  (예: 3µm 다이아몬드 연마재를 사용한 하드 패드) →

4. 최종 연마  (콜로이드 실리카 또는 1µm 미만 다이아몬드를 부드러운 패드에 사용).

참고:  4단계와 5단계는   SSD를 제거하고 광학적으로 선명한 화면을 얻기 위해 필수적 입니다.

6. 대체 연마재 비교

7. 실용적인 사용 팁

• 슬러리를  크림 같은 농도가 될 때까지 섞으세요. 너무 묽으면 튀고, 너무 되직하면 골고루 퍼지지 않으므로 주의하세요.

• 평탄도를 정기적으로 점검하십시오  . 압력이 고르지 않으면 B₄C가 오목하게 변형될 수 있습니다.

• 다음 단계로 넘어갈 때는 주의하십시오:  B₄C 공정 후, 증류수와 세제를 사용하여 부품을 초음파 세척하고, 다음 단계로 넘어가기 전에 완전히 헹궈주십시오.

• 먼저 샘플을 테스트하여  특정 설정에 맞는 압력, 속도 및 슬러리 농도를 최적화하십시오.

최종 권고

붕소 카바이드 1200#는   다음과 같은 경우 사파이어의 정밀 연마 단계에 탁월한 선택 입니다.

• 속도와 비용 사이의 균형이 필요합니다  .

•  오염 방지를 위한 철저한 청소 프로토콜을 갖추고 있습니다  .

• 귀하의 프로세스에는  SSD를 제거하기 위한 충분한 후속 정제 단계가 포함되어 있습니다  .

흠집 없이 투명한 사파이어 표면을 원하신다면  , B₄C 1200#은 준비 단계일 뿐입니다.  최종 연마제로 사용하지 마십시오. 광학적 품질을 얻으려면 최종 연마는 다이아몬드 또는 콜로이드 실리카를 사용하여 진행해야 합니다.