탄화붕소 코팅의 개발? 탄화붕소 재료 자체 의 높은 경도, 화학적 안정성, 내방사선성, 우수한 열적 및 전기적 특성으로 인해 매력적인 엔지니어링 재료가 됩니다. 코팅 기술의 발전과 함께 탄화붕소 소재 고유의 취성 및 강화성을 극복하기 위해 현재 사용되고 있는 탄화붕소 코팅제는 주로 토카막 소자 및 박막 절단기의 표면 보호에 중점을 두고 있다. 토카막 표면코팅층의 두께는 증가하지만 코팅율과

원자력 산업에서 탄화붕소 사용 탄화 붕소 는 원자로의 제어봉, 조절봉, 사고봉, 안전봉 및 소멸봉을 만들고, 탄화붕소 타일, 플레이트 또는 중성자 흡수체(높은 B10 함량으로 만들어짐)를 만드는 데 사용됩니다. 방사선 방호용 분말) 또는 시멘트와 혼합하여 연료 핵 부품으로 형성되는 기능성 부품인 원자로의 가속층을 생산하는 데 사용됩니다. 특징: 탄화붕소는 중요한 동위원소 없이 많은 수의 중성자를 흡수할 수 있으므로

탄화붕소, 탄화규소 및 알루미나 세라믹의 성능 비교 탄성률 측면에서 알루미나 세라믹의 탄성률은 약 350GPa인 반면, 탄화규소 및 탄화붕소 재료의 탄성률은 약 400GPa입니다. Shanghai Ceramics Research Institute에서 생산한 반응 소결 탄화 규소 세라믹의 탄성 계수는 ​​360 -380GPa에 도달하고 영국과 미국 국가에서 동일한 반응으로 소결된 탄화 규소의 탄성 계수는 ​​430GPa 이상에 도달할 수 있습니다. 세 가지 주요

화학 원료에 탄화붕소 적용 탄화붕소는 일부 금속 기반 표면 재료의 첨가제를 시작하기 위한 화학 원료로 사용될 수 있습니다. 환원 화학적 방법으로 붕화물 분말을 생산할 때, 탄화 붕소는 붕소 공급원으로 사용되어 할로겐화 붕소, 붕화수소 등을 생산할 수 있습니다. 화학 원료의 더 넓은 사용은 주로 강철 또는 기타 합금의 붕소화제로 사용됩니다. 강철 표면에 얇은 붕화철 층을 생성하여

내마모성 용접봉에는 어떤 종류의 탄화붕소가 사용됩니까? 붕소 카바이드 내마모성 입자 마모 오버레이 용접봉. AC 및 DC 모두에 사용할 수 있으며 마모 방지 입자 손실 성능이 우수합니다. 탄화붕소는 내마모성, 내열성, 경도가 높기 때문에 일반적으로 내마모성 용접봉 생산에 사용됩니다. 그렇다면 내마모성 용접봉 생산에 적합한 모델은 무엇입니까? 가장 일반적으로 사용되는 것은 60-150mesh 및 80-120mesh입니다.

방탄분야에 탄화붕소 적용 탄화붕소 세라믹은 높은 융점, 높은 경도 및 낮은 밀도로 인해 탄도 재료 응용 분야에 대한 더 나은 대체품이 됩니다. 방탄복: 현장에서 널리 사용됩니다. 방탄 갑옷: Armor 세라믹 소재는 추가 지붕 및 해치 커버뿐만 아니라 트렁크 패널, 측면 패널, 차량 도어 및 운전석 제조에도 일반적으로 사용됩니다. 군용 헬리콥터: 갑옷 세라믹 재료 중에서 붕소