일반적인 방탄 세라믹 재료 방탄 세라믹 소재는 많습니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 알루미나, 탄화규소, 탄화붕소, 질화규소, 붕화티타늄 등이 있습니다. 그 중 알루미나 세라믹(Al2O3), 탄화규소 세라믹(SiC), 탄화붕소 세라믹( B4C )이 가장 많이 사용됩니다. 광대하게 사용 된. 알루미나 세라믹은 밀도가 가장 높지만 경도가 상대적으로 낮고 가공 임계값이 낮으며 가격이 저렴합니다. 순도에 따라 85/90/95/99 알루미나 세라믹으로 나뉘며 해당

탄화붕소 방탄세라믹 탄화교량은 현재 알려진 재료 중 초경질 교량재료와 입방정질화붕소이다. 이들 도자기 중에서 천장이 가장 높고 밀도가 가장 낮습니다. 계단은 강철의 1/3인 2.52g/cm3입니다. 탄성 계수가 높고 열팽창 계수가 낮으며 열전도율이 높습니다. 또한 탄화붕소는 화학적 안정성이 우수하고 산 및 알칼리 부식에 강합니다. 실온에서는 산, 알칼리 및 대부분의 무기 화합물과 반응하지 않습니다. 대부분의 액체 반응성 금속에 젖지

세라믹 소재의 방탄 원리는 무엇인가요? 갑옷 보호의 기본 원칙은 탄두를 소모하고 발사체를 분해하여 무해하게 만드는 것입니다. 전통적인 엔지니어링 재료와 마찬가지로 금속 재료는 구조물의 소성 변형을 통해 에너지를 흡수하는 반면, 세라믹 재료는 미세 분해 과정을 통해 에너지를 흡수합니다. 방탄 세라믹의 에너지 흡수 과정은 크게 3단계로 나눌 수 있습니다. 최종 시작 단계: 발사체는 세라믹 표면에 충격을 가해

방탄 세라믹의 재료 성능 요구 사항은 무엇입니까? 세라믹 자체의 취약성으로 인해 발사체에 충격을 받을 때 소성 변형이 아닌 파손됩니다. 첫째, 윈치의 작용으로 교량, 결정립계 등 불균일한 장소에서 파단이 발생한다. 따라서 응력 집중을 최소화하기 위해 갑옷 세라믹은 다공성이 낮고(이론 밀도 값의 최대 99%) 세립 구조를 갖춘 고품질 세라믹이어야 합니다. 재료 특성 및 탄도 성능에 미치는 영향↓↓↓

탄화붕소와 산화붕소의 차이 블랙 다이아몬드라고도 알려진 탄화붕소 는 분자식은 B₄C이며 일반적으로 회색-검정색 분말입니다. 이는 알려진 세 가지 가장 단단한 재료(나머지 두 개는 다이아몬드와 입방정 질화붕소) 중 하나이며 탱크 장갑, 방탄 조끼 및 다양한 산업 응용 분야에 사용됩니다. 모스 경도는 9.3이다. 탄화붕소는 방사성 동위원소를 형성하지 않고 많은 수의 중성자를 흡수할 수 있으므로 원자력 발전소의 이상적인 중성자

탄화붕소와 탄화규소의 차이점 탄화붕소 와 탄화규소는 모두 연마재이고 차이점은 하나 뿐이지만 탄화붕소와 탄화규소는 완전히 다른 두 제품입니다. 1. 주성분이 다르다 탄화붕소의 주성분은 B4C입니다. 탄화규소 SIC의 주성분 2. 다른 경도 붕소 탄화물 경도: 9.6 탄화규소의 경도는 9.3입니다. 3. 다양한 색상 붕소 탄화물은 검정색으로만 제공됩니다. 실리콘 카바이드는 녹색과 검정색으로 제공됩니다. 4. 다양한 용도 탄화붕소는 주로 중성자 흡수